工作表现:
1.气动装置的额定输出力或扭矩应满足GB/T12222和GB/T12223的要求
2 在空载条件下，按“表2”向气缸内输入气压，其动作应平稳，无卡阻和爬行。
3.0.6 mpa的空气压力下,输出转矩或推力的气动设备的开启和关闭方向不应小于气动设备标签上所注明的,价值和动作应灵活,无其他异常现象。
4.采用工作压力进行密封试验时，各背压侧漏气量不允许超过(3+0.15D) cm3/min(标准状态);风量不允许超过(3+0.15d) cm3/min。
5.在强度试验时，使用工作压力的1.5倍进行试验。保持试验压力3分钟后，气瓶端盖和静密封不允许有泄漏和结构变形。
6 操作生命周期的数量。气动装置模拟气动阀门的动作。在保持双向输出扭矩或推力能力的情况下，启闭操作次数不少于50,000次(一个启闭周期为1次)。
7.气动装置带有缓冲机构，当活塞移动到行程结束位置时，不允许出现冲击现象。
事实上，气动系统和电气系统并不是相互排斥的。气动执行器可简单实现快速线性循环运动，结构简单，维护方便，可用于防爆要求、多尘或潮湿条件等各种恶劣工作环境。但在力快速增加和需要准确定位的情况下，带有伺服电机的电动驱动器具有优势。对于需要准确、同步操作、可调和指定定位编程的应用程序，电动驱动器是好的选择。由伺服或步进电机与闭环定位控制器组成的电动驱动系统可以弥补气动系统的不足。
现代控制中的各种系统都变得越来越复杂和复杂，没有一种驱动控制技术能够满足系统的多种控制功能。电动执行器主要用于需要准确控制的应用。自动化设备对灵活性的要求也在不断提高。同一设备往往需要满足不同尺寸工件的加工需求。执行机构需要多点定位控制，执行机构需要控制。传统气动控制无法实现对运行速度和扭矩的准确控制或同步跟踪，但电动执行器可以轻松实现这类控制。由此可见，气动执行器更适合简单的运动控制，而电动执行器多用于准确的运动控制。
